Eliminación de fugas en vivo y bajo presión
Intervenimos líneas, válvulas y equipos con proceso en operación. Sin paro de planta, sin pérdida de producción y sin comprometer la seguridad del entorno.
Petróleo · Petroquímica · Química · Minería · Siderúrgica
Quiénes somos
Ingeniería Especializada CARHER S.A. de C.V. es una empresa 100% mexicana conformada por un equipo multidisciplinario en mantenimiento preventivo y correctivo de procesos industriales críticos. Mitigamos riesgos operacionales y ambientales con servicios que se ejecutan con planta en marcha.
Desarrollar, proveer y ejecutar proyectos productivos mediante servicios de eliminación de fugas en vivo y bajo presión en todo tipo de fluidos, manteniendo los procesos del cliente con la misma confiabilidad operacional con la que fueron diseñados.
Consolidarnos como referente nacional en un segmento técnicamente especializado, mediante la sinergia entre competencia técnica e ingeniería aplicada, ofreciendo soluciones integrales para el control de fugas y la extensión de vida útil operativa.
Política institucional
Protegemos la continuidad y seguridad de sus operaciones. En Ingeniería Especializada CARHER diseñamos y ejecutamos soluciones de eliminación de fugas en vivo y bajo presión para todo tipo de fluidos, de manera que nuestros clientes mantengan sus procesos funcionando con la máxima fiabilidad y seguridad, sin interrupciones y con respeto al medio ambiente.
Portafolio técnico
Intervenimos equipos estáticos y dinámicos en marcha. Protegemos la continuidad operativa, eliminamos condiciones de riesgo y extendemos la vida útil de sus activos.
Fabricamos e instalamos aditamentos metálicos diseñados a la medida de cada condición de fuga, conforme a las especificaciones de cada equipo.
Restitución de la integridad mecánica de equipos estáticos mediante cintas de fibra de vidrio tridireccional de filamento continuo, cintas triaxiales y resinas de alto desempeño.
Resistencia por número de capas:
La resistencia escala en función del número de capas y la malla seleccionada. Diseño conforme a ASME PCC-2 Art. 401 e ISO/TS 24817.
Reparación en operación sin detener su proceso productivo. Reduce costos operativos, elimina pérdidas de producto y mejora la seguridad del entorno.
Beneficios directos: cero paros de planta, eliminación de la fuente de peligro y reducción de emisiones al ambiente.
Metodología
Un protocolo estandarizado que garantiza entrega a satisfacción del cliente en cada intervención, con entregables técnicos y documentación de cierre validada.
Identificación de la condición de riesgo o pérdida de contención.
Análisis técnico de la condición y del requerimiento de atención.
Selección de sellante y resina; preparación mecánica de superficie.
Eliminación de la fuga o colocación de venda, según el caso.
Inspección visual y entrega a satisfacción del cliente.
Experiencia contractual
Contratos formalizados con Refinería Miguel Hidalgo (Tula) y Refinería Ing. Antonio M. Amor (Salamanca), con trazabilidad por etapa, sector operativo y unidad de proceso. Todos los servicios se ejecutaron bajo normatividad PEMEX.
2026 Contrato abierto vigente con Refinería Miguel Hidalgo, Tula, Hidalgo — en ejecución.
| Año | Unidad / planta | Alcance ejecutado | Instalación |
|---|---|---|---|
| 2025 | Planta HDR | Eliminación de fuga en línea de 36" de diámetro. | Refinería Tula |
| 2025 | Planta FCC-2 | Diseño, fabricación y colocación de anillo metálico para contención de fuga de gasolina / LPG. | Refinería Tula |
| 2025 | Planta Hidros 2 | Colocación de refuerzos no metálicos para eliminación de fugas por poros. | Refinería Tula |
| 2025 | Sector Operativo 8 | Calafateo para eliminación de fugas causadas por poros en cabezal de vapor. | Refinería Tula |
| 2025 | Sectores operativos | Restitución de integridad mecánica y confiabilidad operacional en líneas y equipos de proceso. | Refinería Salamanca |
| 2024 | Unidad U-3400 · HDR | Restitución de integridad mecánica y confiabilidad del intercambiador de calor EA-3402. | Refinería Tula |
| 2024 | Planta Alquilación | Restitución de integridad mecánica y confiabilidad del intercambiador de calor EA-111 B. | Refinería Tula |
| 2024 | Planta Catalítica I | Eliminación de condición de riesgo en la unidad de control UC-FCCI-018-006. | Refinería Tula |
| 2024 | Líneas de rack | Eliminación de pérdida de contención de fluidos en líneas de rack y trincheras. | Refinería Salamanca |
Sectores que atendemos
Adaptamos nuestros protocolos a las condiciones específicas de cada industria, con los estándares más estrictos del sector.
Preguntas frecuentes
Dudas habituales de superintendentes de mantenimiento e ingenieros de confiabilidad antes de contratar una intervención en línea.
Es la reparación de una fuga con el sistema en operación, sin despresurizar ni vaciar la línea. Se confina el defecto con un aditamento metálico fabricado a la medida —abrazadera, caja o anillo— y se inyecta un sellante que endurece dentro de la cavidad anular hasta lograr hermeticidad. La planta no se detiene, no hay pérdida de producción y no se requiere trabajo en caliente.
Sí. Es precisamente el objeto de esta técnica. Intervenimos líneas de proceso, bridas, válvulas, cabezales de vapor, prensaestopas, intercambiadores de calor y equipo estático con el proceso corriendo. El costo evitado de un paro de planta suele ser de uno a dos órdenes de magnitud mayor que el de la intervención.
Nuestra envolvente operativa cubre de −60 °C a 650 °C y presiones de hasta 480 kg/cm², en todo tipo de fluidos: gas, líquido y vapor. Incluye servicios críticos como vapor de alta, ácido sulfúrico, ácido sulfhídrico, hidrocarburo, gasolina y LPG. La selección del sellante y del material del aditamento se define caso por caso según fluido, presión y temperatura de operación.
Es la restitución de la integridad mecánica de tubería y equipo estático que perdió espesor por corrosión o erosión, mediante envolventes de fibra de vidrio tridireccional y resinas de alto desempeño aplicadas en frío. Recupera capacidad estructural sin corte, sin soldadura y sin trabajo en caliente. El diseño se calcula conforme a ASME PCC-2 Artículo 401 e ISO/TS 24817, y la resistencia escala con el número de capas: desde 1,000 psi hasta más de 3,000 psi.
Poros por soldadura, fisuras, pérdida de espesor por corrosión, fugas en bridas y empaques, fugas por prense y medio cuerpo de válvula, pérdida de contención en líneas de rack y trincheras, y fugas en tapas, codos, tees e intercambiadores. También en oleoductos, gasoductos y salmueroductos.
Depende del diseño de cada caso. Un refuerzo no metálico calculado bajo ISO/TS 24817 se dimensiona para una vida de diseño determinada, que puede cubrir el resto de la vida útil prevista del activo. Un confinamiento metálico con inyección de sellante restituye la contención y permite programar la sustitución definitiva en el siguiente paro mayor, en lugar de forzar uno de emergencia. En ambos casos entregamos memoria de cálculo y dossier técnico para que el área de integridad tome la decisión con evidencia.
ASME PCC-2 Artículo 401 para reparación no metálica de tubería y equipo a presión, ISO/TS 24817 para diseño y calificación de reparaciones con material compuesto, API 570 para inspección y calificación de sistemas de tubería en servicio, NRF-001-PEMEX para tubería de recolección y transporte de hidrocarburos, y SSPC-SP 1 / SP 3 para preparación de superficie. Operamos bajo sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Sí, con cobertura en territorio nacional y atención 24/7 por WhatsApp. Contamos con registro extendido Achilles PEMEX y experiencia acumulada en Refinería Miguel Hidalgo (Tula) y Refinería Ing. Antonio M. Amor (Salamanca), con más de 38 contratos ejecutados en unidades críticas: FCC, HDR, Alquilación e Hidrodesulfuradoras. Atendemos también industria petroquímica, química, minera, siderúrgica, cementera, textil y alimentaria.
Contacto
Indique fluido, presión, temperatura y diámetro. Con esos cuatro datos anticipamos el tipo de aditamento y el sellante aplicable.